订做球头磨棒 金刚石球形磨头 SDC打磨头 磨凹槽圆弧内圆磨头
球形-4D*50L*4B SDC200P
东巨磨具店匠心为客户订制各种尺寸的电镀SDC/CBN球头磨棒,又称电镀金刚石球头磨棒,电镀立方氮化硼圆球磨头,电镀CBN火柴头等,主要应用于五金机械零件表面精抛光用。
东巨金刚石球头磨棒涉及的五金机械零部件,如轴加工零件,不锈钢零件,电脑车床件,飞机零部件,铝合金零部件,医疗器械零件,电力仪表零件等等精密部件选用的原料如工业不锈钢,2040铬钢,Gr15轴承钢,工具钢,模具钢,前期大都会做调质处理,热处理或者是氮化处理提高零件表面的硬度,一般硬度会再HRC30-HRC75度之间。
经过前期处理后零件会在CNC加工中心上用各种数控刀头加工成各种不同的形状,然后精度加工到位符合成品图纸要求。精密零部件用数控刀加工成型后,零件表面会有深浅不一的刀纹,这是磨具加工无法避免的问题,很难符合高光洁度的要求。这时候就需要再进行一道磨加工工序。普通的磨头工具加工高硬度的零件效果不是很理想,因为零件表面硬度过高,如刚玉,碳化硅类磨头不耐用,尺寸把握不准。用细粒度电镀CBN磨头来加工就非常适合,类似刀头形状把CBN磨头做成球体,根据工件光洁度要求,用400目,600目或者800目甚至更细的粒度电镀在球体上,在加工中心程序不变的情况下,顺着刀纹的方向进行抛磨加工,一边磨一边需要加油性的切削液,进刀量每次0.01毫米以下,走刀速度可根据自己情况设置。抛磨后光洁度可以达到Ra0.4,Ra0.2,Ra0.1以及Ra0.1以下。
标准的球体除了电镀氮化硼磨料,也可以电镀金刚石磨料,根据磨削对象的不同来选择。一般磨高硬度钢件的选择CBN电镀磨头,磨工程塑料,粉末冶金,硬质合金(钨钢)等非金属材料的选择金刚石电镀磨头,粗粒度从40目-320目,细粒度从400目至1000目供选择,10支起订,欢迎新老客户来电来图洽谈业务。
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附录:如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸?
1,内圆磨棒直径不宜太大或太小
磨内孔时,若砂轮直径太大,则砂轮与工件的接触弧随之增大,使磨削热增加,冷却和排削困难。若砂轮直径太小,难以达到 理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨钝,使内孔表面粗糙度增大,生产效率降 低。
为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值,此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时,只要问题是砂轮圆周速度低,此时应取大比值;当孔距较小时,主要问题是冷却和排屑困难,此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm | 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm |
12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
32~45 | 30 |
2,内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
内圆磨削时,如果砂轮宽度太窄,砂轮容易磨损,不利于提高生产效率和降低表面粗糙度;如果砂轮太宽,则磨削力增大,易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时,应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内,砂轮宽度可以按工件还长度选择,见下表。
磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm | 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm |
14 | 10 | 45 | 32 |
30 | 25 | 50以上 | 40 |
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